本發(fā)明涉及天然氣，尤其涉及一種天然氣脫水裝置。

背景技術(shù)：

1、天然氣是指自然界中天然存在的一切氣體，包括大氣圈、水圈、和巖石圈中各種自然過程形成的氣體；自井口流出的天然氣幾乎都為氣相水所飽和，甚至?xí)y帶一定量的液態(tài)水。天然氣中水分的存在往往會造成嚴重的后果，例如含有co2和h2s的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設(shè)備，為此需要對天然氣進行脫水工作。

2、常規(guī)的天然氣脫水裝置應(yīng)用的脫水方法包括低溫法、溶劑吸收法、固體吸附法、化學(xué)反應(yīng)法和膜分離法。

3、但是目前單一的方式干燥效果較差，且就固體吸附法的方式一般通過干燥劑進行吸附，屬于物體脫水，但是干燥劑的使用多存在使用不夠充分的問題，容易造成干燥劑不能較好的充分利用，同時膜分離法，多為水氣分離膜來實現(xiàn)，水氣分離膜使用較多次，效率下降，因此常常需要更換，現(xiàn)有的方式存在不便于更換或者不能夠更換的問題，針對目前存在的問題，我們設(shè)計一種天然氣脫水裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種天然氣脫水裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種天然氣脫水裝置，包括低溫罐和分離罐，所述低溫罐和分離罐之間設(shè)置有干燥罐，所述低溫罐的外壁底部安裝有排放閥門，所述干燥罐與分離罐之間通過管道連接，所述低溫罐的外壁底部貫穿設(shè)置有活動管，所述活動管遠離低溫罐的外壁固定套設(shè)有擠壓盤，所述干燥罐上開設(shè)有供活動管穿過的孔，所述防護底座的內(nèi)部等距固定有若干分散盤，所述防護底座的內(nèi)部安裝有對分散盤進行清理的清潔機構(gòu)，所述干燥罐的內(nèi)部設(shè)置有翻動機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)與翻動機構(gòu)通過聯(lián)動機構(gòu)連接，所述分離罐的內(nèi)部設(shè)置有水氣分離機構(gòu)；

3、所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在干燥罐內(nèi)遠離防護底座的內(nèi)壁位置，所述攪拌軸的外壁交錯固定有若干翻動板；

4、所述清潔機構(gòu)包括通過驅(qū)動電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁位于每個分散盤的頂部和底部均固定套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外壁固定有刮板，且刮板緊貼分散盤的外壁；

5、所述聯(lián)動機構(gòu)包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述攪拌軸的端面穿過活動管和防護底座與第一錐齒輪固定，所述第二錐齒輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)動桿的外壁底部，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，使得刮板轉(zhuǎn)動，刮板的轉(zhuǎn)動，能夠初步刮分散盤的外壁，防止油膜產(chǎn)生，并能夠用刮除積累在分散盤上的水分，可通過排放閥門進行排放，同時轉(zhuǎn)動桿帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，使得與第二錐齒輪嚙合的第一錐齒輪帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸上的翻動板在干燥罐的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，對干燥罐內(nèi)部的干燥劑進行翻動，能夠較好的利用干燥劑，使其干燥劑能夠與氣體形成較好的接觸，提高使用效果，最后通過分離罐內(nèi)的水氣分離機構(gòu)進行最后的處理。

6、作為本發(fā)明的進一步方案，所述低溫罐的下方設(shè)置有底板，所述底板的頂部固定有防護底座，所述低溫罐固定在防護底座上，所述防護底座上開設(shè)有安裝腔，所述驅(qū)動電機固定在安裝腔內(nèi)，所述驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿同軸固定，所述分離罐的底部四角處均固定有支撐腳，所述支撐腳固定在底板的頂部。

7、作為本發(fā)明的進一步方案，所述低溫罐的外側(cè)安裝有低溫發(fā)生器，所述低溫罐的頂部開設(shè)有第一管口，且第一管口安裝有進氣閥，所述分離罐的頂部開設(shè)有第二管口，且第二管口安裝有排氣閥，所述干燥罐的頂部安裝有加料口，所述干燥罐的底部固定有排出口，所述排出口底部塞有密封蓋。

8、作為本發(fā)明的進一步方案，所述低溫罐的外壁開設(shè)有供活動管穿過的貫穿孔，且貫穿孔內(nèi)固定有安裝環(huán)，所述活動管穿過安裝環(huán)設(shè)置。

9、作為本發(fā)明的進一步方案，所述干燥罐的外壁固定有電動伸縮桿，所述活動管的外壁固定有固定耳，所述電動伸縮桿的輸出軸與固定耳固定，所述干燥罐靠近低溫罐的一面和安裝環(huán)位于防護底座內(nèi)部的一面均固定有波紋管，所述波紋管套設(shè)在活動管的外壁，所述活動管的外壁套設(shè)有兩個密封環(huán)，兩個所述密封環(huán)分別靠近干燥罐和位于低溫罐內(nèi)部設(shè)置，所述波紋管的另一端與對應(yīng)的密封環(huán)固定，電動伸縮桿能夠?qū)崿F(xiàn)活動管的移動，目的是，能夠通過活動管的移動帶動擠壓盤對干燥罐內(nèi)的干燥劑形成一定的擠壓，保證一定的嚴實形，使用效果更佳，且移動過程通過設(shè)置的波紋管起到密封效果，不會影響泄漏問題。

10、作為本發(fā)明的進一步方案，所述活動管位于干燥罐的內(nèi)部開口位置固定有過濾網(wǎng)板，且過濾網(wǎng)板上開設(shè)有供攪拌軸穿過的孔。

11、作為本發(fā)明的進一步方案，所述水氣分離機構(gòu)包括開設(shè)在分離罐外壁頂部的兩個開放口，所述分離罐靠近低溫罐的一側(cè)安裝有卷輥安裝機構(gòu)，所述分離罐遠離低溫罐的一側(cè)安裝有收卷機構(gòu)，所述卷輥安裝機構(gòu)包括固定在分離罐外壁的安裝盒，所述安裝盒上設(shè)置有壓板，所述壓板的底部與安裝盒貼合的部分固定有密封圈，所述壓板的底部固定有兩個對稱的安裝扣頭，所述安裝扣頭上開設(shè)有扣槽，所述安裝扣頭的外壁對應(yīng)扣槽的位置通過扭簧固定有撥桿，兩個所述安裝扣頭之間設(shè)置有同一個放卷輥，且放卷輥上卷設(shè)有氣體分離膜，所述安裝扣頭的底部固定有限位桿，所述安裝盒上開設(shè)有供限位桿穿過的孔，所述限位桿的外壁靠近安裝扣頭的位置固定套設(shè)有密封墊，所述安裝盒的下方設(shè)置有支撐板，所述支撐板固定在分離罐的外壁，所述限位桿固定在支撐板上方，所述支撐板的頂部固定有套設(shè)在限位桿上的彈簧，所述彈簧的頂部與安裝盒的底部固定，所述收卷機構(gòu)包括固定在分離罐外壁側(cè)面的兩個對稱的固定板，兩個所述壓板上開設(shè)有卡口，且卡口上設(shè)置有收卷輥，所述分離罐的外壁固定有電機安裝架，所述電機安裝架上固定有收卷電機，所述收卷電機的輸出軸與收卷輥通過聯(lián)軸器固定，所述氣體分離膜穿過兩個開放口卷設(shè)在收卷輥上，水氣分離膜卷輥置于兩個安裝扣頭之間，通過扭簧連接的撥桿起到限位作用，同時在重力的作用下，使得限位桿下移，并可通過上拉壓板，使得彈簧被拉伸，便于水氣分離膜卷輥的取放，水氣分離膜卷穿過兩個開放口卷設(shè)在收卷輥上，通過收卷電機的工作，實現(xiàn)收卷作用，在水氣分離膜使用多次后，便于自動拉出水氣分離膜卷，代替使用后的水氣分離膜卷，減少更換水氣分離膜的次數(shù)，使用方便。

12、作為本發(fā)明的進一步方案，所述分離罐的內(nèi)部位于兩個開放口設(shè)置有整平機構(gòu)，所述整平機構(gòu)包括固定在兩個開放口的第一硅膠框口和第二硅膠框口，所述第一硅膠框口和第二硅膠框口之間通過兩個橡膠限位塊形成方形結(jié)構(gòu)，所述橡膠限位塊上開設(shè)有擠壓口，所述波形氣體分離膜滑過擠壓口設(shè)置，通過設(shè)置有整平機構(gòu)，設(shè)置的整平機構(gòu)包括橡膠限位塊、第一硅膠框口和第二硅膠框口，通過上述的設(shè)計，能夠保證移動的水氣分離膜與分離罐之間具有一定的密封性。

13、作為本發(fā)明的進一步方案，所述管道包括固定在分離罐底部的連接彎管，所述連接彎管的另一端固定連接有連接直管，所述連接直管與干燥罐的出口端固定。

14、本發(fā)明的有益效果為：

15、本發(fā)明.通過設(shè)置的底板、防護底座、低溫罐、分離罐、干燥罐、低溫發(fā)生器、分散盤、清潔機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和聯(lián)動機構(gòu)，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，使得刮板轉(zhuǎn)動，能夠初步刮分散盤的外壁，防止油膜產(chǎn)生，并能夠用刮除積累在分散盤上的水分，可通過排放閥門進行排放，同時轉(zhuǎn)動桿帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，使得與第二錐齒輪嚙合的第一錐齒輪帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸上的翻動板在干燥罐的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，對干燥罐內(nèi)部的干燥劑進行翻動，能夠較好的利用干燥劑，使其干燥劑能夠與氣體形成較好的接觸，提高使用效果，最后通過分離罐內(nèi)的水氣分離機構(gòu)進行最后的處理；

16、本發(fā)明.結(jié)合設(shè)置有活動管、擠壓盤、固定耳、電動伸縮桿、波紋管、密封環(huán)和安裝環(huán)，通過上述的設(shè)計，電動伸縮桿能夠?qū)崿F(xiàn)活動管的移動，目的是，能夠通過活動管的移動帶動擠壓盤對干燥罐內(nèi)的干燥劑形成一定的擠壓，保證一定的嚴實形，使用效果更佳，且移動過程通過設(shè)置的波紋管起到密封效果，不會影響泄漏問題；

17、本發(fā)明.設(shè)置的水氣分離機構(gòu)包括收卷機構(gòu)和卷輥安裝機構(gòu)，水氣分離膜卷輥置于兩個安裝扣頭之間，通過扭簧連接的撥桿起到限位作用，同時在重力的作用下，使得限位桿下移，并可通過上拉壓板，使得彈簧被拉伸，便于水氣分離膜卷輥的取放，水氣分離膜卷穿過兩個開放口卷設(shè)在收卷輥上，通過收卷電機的工作，實現(xiàn)收卷作用，在水氣分離膜使用多次后，便于自動拉出水氣分離膜卷，代替使用后的水氣分離膜卷，減少更換水氣分離膜的次數(shù)，使用方便；

18、本發(fā)明.設(shè)置的整平機構(gòu)包括橡膠限位塊、第一硅膠框口和第二硅膠框口，通過上述的設(shè)計，能夠保證移動的水氣分離膜與分離罐之間具有一定的密封性。