本發(fā)明屬于錠子切紗，具體是指一種細紗機用錠子切紗器。

背景技術(shù)：

1、錠子是細紗機上用來把纖維捻成紗并繞成一定形狀部件的總稱，通常是截面為原型的主體結(jié)構(gòu)，在紗線生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生較多纏繞有尾絲的錠子需要進行割紗處理，傳統(tǒng)的方式是人工利用刀具進行切割，容易在錠子管體表面留下傷痕，操作不當時還容易劃傷手部，且切割的效率低浪費人力，因此人們采用切紗器代替人工切割。

2、現(xiàn)有的細紗機用錠子切紗器，如申請?zhí)朿n200910254374.5公開的一種細紗機用錠子切紗器，利用夾束套達成紗管的夾掣定位效果，取代已有的磁吸式定位結(jié)構(gòu)，從而能適用于各種材質(zhì)的紗管結(jié)構(gòu)，令其適用范圍更為廣泛，但是在實際使用時，由于細紗機在生產(chǎn)中所需的錠子較多，現(xiàn)有技術(shù)中的錠子切紗器與錠子呈一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)難度大且成本高，為此，我們提出一種細紗機用錠子切紗器來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種細紗機用錠子切紗器，有效的解決了目前現(xiàn)有細紗機用錠子切紗方式使用成本高、不便于大批量生產(chǎn)使用的問題，并解決了現(xiàn)有錠子切紗器無法適應(yīng)不同直徑錠子表面切割的問題。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出的一種細紗機用錠子切紗器，包括接料槽、側(cè)板和導料板，所述側(cè)板固定于上端的兩側(cè)，所述導料板固定于側(cè)板內(nèi)壁上，所述側(cè)板上設(shè)有變徑托舉機構(gòu)，所述側(cè)板側(cè)壁的中間固定有定位氣缸，且定位氣缸的輸出端貫穿側(cè)板設(shè)置，所述定位氣缸的輸出端固定有夾板，所述側(cè)板的上端設(shè)有噴汽切割機構(gòu)。

3、作為本方案改進的，所述變徑托舉機構(gòu)包括滑槽、滑塊、導向桿、伸出桿和托舉氣缸，所述滑槽設(shè)于側(cè)板上，所述滑塊滑動連接于滑槽上，所述導向桿固定于滑塊上，所述伸出桿插拔連接于導向桿上，所述托舉氣缸固定于滑塊的外壁上且輸出管貫穿滑塊與伸出桿連接。

4、作為本方案改進的，所述側(cè)板側(cè)壁上固定有限位環(huán)，所述限位環(huán)上轉(zhuǎn)動連接有撥動輪，所述滑塊上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)距螺桿，且調(diào)距螺桿的另一端貫穿側(cè)板與撥動輪螺紋連接。

5、作為本方案改進的，所述側(cè)板的上端固定有支架，所述支架的底部設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑條。

6、作為本方案改進的，所述噴汽切割機構(gòu)包括安裝板、電磁閥和萬向竹節(jié)管，所述安裝板通過螺栓固定于滑條的底部，所述電磁閥設(shè)于安裝板上，所述萬向竹節(jié)管貫穿安裝板連接于電磁閥的底部，所述萬向竹節(jié)管的尾端設(shè)有噴嘴，所述電磁閥上設(shè)有接頭。

7、作為本方案改進的，所述支架底部的中間轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述滑條側(cè)壁上固定有齒條，所述齒條分部與齒輪的兩側(cè)且與齒輪嚙合，所述支架的上端設(shè)有電機，且電機的輸出軸貫穿支架與齒輪連接。

8、作為本方案改進的，所述定位氣缸與托舉氣缸呈平行設(shè)置，所述調(diào)距螺桿沿著側(cè)板的徑向設(shè)置。

9、作為本方案改進的，所述接料槽呈中空的長方體設(shè)置，所述導向桿呈中空的圓柱體設(shè)置，所述支架呈u型板狀設(shè)置，所述限位環(huán)呈截面為l型的圓環(huán)設(shè)置。

10、作為本方案改進的，所述撥動輪呈o型設(shè)置且側(cè)壁上沿著方向均布有防滑凹槽，所述滑條設(shè)有兩組，且兩組所述滑條關(guān)于齒輪呈中心對稱設(shè)置。

11、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

12、1、設(shè)有變徑托舉機構(gòu)，通過對伸出桿位置的調(diào)整，配合夾板可以實現(xiàn)對不同直徑錠子的支撐限位，提高了使用的適用范圍，且采用氣缸驅(qū)動的方式，可以實現(xiàn)切割后快速出料，提高了生產(chǎn)切割的效率；

13、2、采用噴汽切割機構(gòu)，利用外部高溫蒸汽對錠子上的尾絲進行切割，配合變徑托舉機構(gòu)，可以實現(xiàn)對錠子尾絲自動化的連續(xù)切割，不僅提高了切紗的效率，而且減少了人工操作，節(jié)省成本且安全性高。

技術(shù)特征：

1.一種細紗機用錠子切紗器，包括接料槽(1)、側(cè)板(2)和導料板(3)，所述側(cè)板(2)固定于上端的兩側(cè)，所述導料板(3)固定于側(cè)板(2)內(nèi)壁上，其特征在于：所述側(cè)板(2)上設(shè)有變徑托舉機構(gòu)(4)，所述側(cè)板(2)側(cè)壁的中間固定有定位氣缸(5)，且定位氣缸(5)的輸出端貫穿側(cè)板(2)設(shè)置，所述定位氣缸(5)的輸出端固定有夾板(6)，所述側(cè)板(2)的上端設(shè)有噴汽切割機構(gòu)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述變徑托舉機構(gòu)(4)包括滑槽(8)、滑塊(9)、導向桿(10)、伸出桿(11)和托舉氣缸(12)，所述滑槽(8)設(shè)于側(cè)板(2)上，所述滑塊(9)滑動連接于滑槽(8)上，所述導向桿(10)固定于滑塊(9)上，所述伸出桿(11)插拔連接于導向桿(10)上，所述托舉氣缸(12)固定于滑塊(9)的外壁上且輸出管貫穿滑塊(9)與伸出桿(11)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述側(cè)板(2)側(cè)壁上固定有限位環(huán)(13)，所述限位環(huán)(13)上轉(zhuǎn)動連接有撥動輪(14)，所述滑塊(9)上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)距螺桿(15)，且調(diào)距螺桿(15)的另一端貫穿側(cè)板(2)與撥動輪(14)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述側(cè)板(2)的上端固定有支架(16)，所述支架(16)的底部設(shè)有滑軌(17)，所述滑軌(17)上滑動連接有滑條(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述噴汽切割機構(gòu)(7)包括安裝板(19)、電磁閥(20)和萬向竹節(jié)管(21)，所述安裝板(19)通過螺栓固定于滑條(18)的底部，所述電磁閥(20)設(shè)于安裝板(19)上，所述萬向竹節(jié)管(21)貫穿安裝板(19)連接于電磁閥(20)的底部，所述萬向竹節(jié)管(21)的尾端設(shè)有噴嘴(22)，所述電磁閥(20)上設(shè)有接頭(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述支架(16)底部的中間轉(zhuǎn)動連接有齒輪(24)，所述滑條(18)側(cè)壁上固定有齒條(25)，所述齒條(25)分部與齒輪(24)的兩側(cè)且與齒輪(24)嚙合，所述支架(16)的上端設(shè)有電機(26)，且電機(26)的輸出軸貫穿支架(16)與齒輪(24)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述定位氣缸(5)與托舉氣缸(12)呈平行設(shè)置，所述調(diào)距螺桿(15)沿著側(cè)板(2)的徑向設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述接料槽(1)呈中空的長方體設(shè)置，所述導向桿(10)呈中空的圓柱體設(shè)置，所述支架(16)呈u型板狀設(shè)置，所述限位環(huán)(13)呈截面為l型的圓環(huán)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種細紗機用錠子切紗器，其特征在于：所述撥動輪(14)呈o型設(shè)置且側(cè)壁上沿著方向均布有防滑凹槽，所述滑條(18)設(shè)有兩組，且兩組所述滑條(18)關(guān)于齒輪(24)呈中心對稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種細紗機用錠子切紗器，包括接料槽、側(cè)板和導料板，所述側(cè)板固定于上端的兩側(cè)，所述導料板固定于側(cè)板內(nèi)壁上，所述側(cè)板上設(shè)有變徑托舉機構(gòu)，所述側(cè)板側(cè)壁的中間固定有定位氣缸，且定位氣缸的輸出端貫穿側(cè)板設(shè)置，所述定位氣缸的輸出端固定有夾板，所述側(cè)板的上端設(shè)有噴汽切割機構(gòu)，所述變徑托舉機構(gòu)包括滑槽、滑塊、導向桿、伸出桿和托舉氣缸，所述側(cè)板側(cè)壁上固定有限位環(huán)，所述限位環(huán)上轉(zhuǎn)動連接有撥動輪，所述滑塊上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)距螺桿，且調(diào)距螺桿的另一端貫穿側(cè)板與撥動輪螺紋連接，所述噴汽切割機構(gòu)包括安裝板、電磁閥和萬向竹節(jié)管。本發(fā)明屬于錠子切紗技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種細紗機用錠子切紗器。

技術(shù)研發(fā)人員：王成新
受保護的技術(shù)使用者：江蘇貝德利新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21